一、 名稱：車床改造焊接專機

二、 技術(shù)規(guī)格：  

三、 主要用途：

該堆焊焊接專機主要用于筒體的缸底，封頭，油缸活塞的修復(fù)及堆焊，法蘭的環(huán)縫焊接，具有定位準確，操作簡單、焊接成型好、焊縫美觀等特點。

四、 主要結(jié)構(gòu)及功能

該環(huán)縫焊接專機采用臥式結(jié)構(gòu)，由底座、主傳動箱、氣動頂緊機構(gòu)、升降托架、焊槍進退機構(gòu)、焊槍微調(diào)機構(gòu)、電氣控制部分、焊接工裝等部分構(gòu)成。

底座：采用型材焊接制造，具有足夠的強度和剛性，能充分滿足整機的承載要求。并經(jīng)過去應(yīng)力處理，保證長期使用不變形。

主傳動箱：該設(shè)備的主動力部分，采用步進電機+驅(qū)動。

氣動頂緊機構(gòu)：安裝有頂緊壓盤、頂緊桿、滑套，氣缸等，用于頂緊筒體。

升降托架：由支撐、托盤、導(dǎo)向柱、氣缸及底盤等組成，用于托起筒體輔助定位。

焊槍進退機構(gòu)：該部分采用氣動進退機構(gòu)，用于焊槍的前進到位、后退復(fù)位。

焊槍微調(diào)節(jié)機構(gòu)：采用焊槍三維調(diào)節(jié)，實現(xiàn)焊槍精確對準焊縫。

焊接工裝：主要指筒體兩端頂緊壓盤、筒體支撐等。

電氣控制部分：電氣控制采用可編程序控制器（PLC）為主控單元加觸摸屏界面，從而穩(wěn)妥地實現(xiàn)了焊接的自動化控制。具有“手動”、“自動”選擇功能，在“手動”模式下可以人工參與，在“自動”模式下專機自動完成焊接操作。并且設(shè)有：電源開/關(guān)及指示按鈕；急停按鈕，當發(fā)生意外時可緊急停止；控制系統(tǒng)的電氣元件如繼電器、開關(guān)和按鈕等器件，均采用國內(nèi)知名產(chǎn)品。

五、 工作流程：

1、將待焊筒體放在升降托架上；

2、按下頂緊按鈕，水平方向氣動頂緊機構(gòu)自動將工件頂緊；

3、按下焊接啟動按鈕，托架自動下降，焊槍自動到位，筒體轉(zhuǎn)動，起弧焊接，按照事先設(shè)置好的程序，自動焊接一圈、（焊接油缸缸底時擺動加提升多圈焊接）自動搭接、自動收弧、�；�，焊槍自動退回；

4、，頂緊機構(gòu)自動退回將筒體松開；

5、卸下焊好的筒體，整個焊接過程完畢。

六、 主要配置：

七、 基礎(chǔ)制作及設(shè)備安裝、調(diào)試

1、設(shè)備氣源需方自備。

2、設(shè)備基礎(chǔ)由供方提供圖紙，需方按圖施工制作。

3、設(shè)備安裝由供方指導(dǎo)安裝，需方提供配合安裝所需設(shè)備及人員。

4、供方負責(zé)設(shè)備調(diào)試及操作培訓(xùn)。

八、 供方對產(chǎn)品的售后服務(wù)及技術(shù)支持：

1、在需方使用前及安裝調(diào)試過程中提供全方位的技術(shù)支持及技術(shù)培訓(xùn)，確保需方操作人員對該機操作控制、焊機的使用達到得心應(yīng)手。對整機能進行正常操作并對簡單故障能進行維修。

2、設(shè)備主機質(zhì)保期為壹年。在質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在48小時內(nèi)及時到達需方進行修理。

車床改造焊接機焊接效果圖：